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不鏽鋼無縫管定義是什麼?
- 2019-05-07 -

不鏽鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。 不鏽鋼無縫管。


不鏽鋼無縫管的特點:


該産品的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;該産品的工藝決定它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管内外表光亮度低、定尺成本高,且内外表還有麻點、黑點不易去除;它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。


不鏽鋼管的種類:


接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。


按不鏽鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管、奧氏體系不鏽鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不鏽鋼管等。


不鏽鋼管規格及外觀質量:


A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定,鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。


B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。


C、鋼管内外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在,這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外),清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。


D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,最大深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%,最大深度不大于0.3mm。


E、鋼管兩端應切成直角,并清除毛刺。


不鏽鋼無縫管的制造工藝:


1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→标記→入庫


軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐内加熱。鋼坯被送入熔爐内加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。


爐内溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生産效率高,産品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。


穿孔後,圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管内徑由定徑機鑽頭的外徑長度來确定。鋼管經定徑後,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻後,就要被矯直。


2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→标記→入庫。


冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)複雜。它們的生産工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空後,要打頭,退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗。


酸洗後,塗油。然後緊接着是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理後,就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行内部探傷。若鋼管内部有裂紋,氣泡等問題,将被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後,用油漆噴上編号、規格、生産批号等。并由吊車吊入倉庫中。

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